氧化鋁陶瓷是結構陶瓷的主力軍，在陶瓷領域內有著重要的地位，目前，氧化鋁陶瓷主要使用在高技術和尖端工業，如微電子、核反應堆、航天、磁流體發電、人工骨和人工關節等方面。隨著氧化鋁陶瓷應用領域不斷增加，對于陶瓷件的復雜度、精密度等方面提出了更嚴苛的要求。因此，也對氧化鋁陶瓷的制造提出了更高的要求：
● 精選的原料要選用高純度的，顆粒應盡可能的細；
● 嚴格控制化學成分。制造過程中要防止雜質混入和成分本身的揮發，對燒結件的顆粒度、界面、氣孔等要嚴格控制，以達到質量穩定和具有再現性；
● 精確的形狀和尺寸。氧化鋁陶瓷制件一般不經加工，直接使用，特別是陶瓷電子器件要求較高的精度。
氧化鋁陶瓷材料低塑性的特點決定了其成型工藝中，是可以近凈成型方式進行的。但傳統的氧化鋁陶瓷成型技術在匹配這些需求時顯得力不從心。為了滿足這些要求，人們模仿高分子材料工業的注射成形技術生產塑料零件的方法，衍生出了陶瓷注射成型法（CIM），用于加工氧化鋁陶瓷制品，取得了滿意的效果。
氧化鋁陶瓷注射成型工藝原理
氧化鋁陶瓷注射成型的基本工藝過程為將氧化鋁粉和其他無機材料粉末混合后，添加一定量的粘結劑，一般為石蠟、聚乙二醇、聚醛樹脂等。為使這些陶瓷粉末具備塑料的可注塑性，粘結劑的添加量遠遠超過常規干壓成型等方法所需要的粘結劑含量。粘結劑與氧化鋁陶瓷粉體均質后進入特制的陶瓷注塑機進行成型，然后再用各種方式脫脂、燒結，經加工制成產品。
整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下四個方面。
① 原料的流動性
注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。
② 成形條件產生的缺陷
成形條件如果不正確，會產生各種缺陷。其中關鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現這種缺陷。因此，必須注意模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數。同時應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。
此外，為了避免發生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。
③ 脫脂
本工序又稱去掉粘結劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結束脫脂。
④ 燒結
熱工等參數可根據陶瓷的種類而定。燒結中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結中產生裂紋，應注意防止。
